Automatyczna prasa hydrauliczna do recyklingu złomu aluminiowego
Poziome maszyny do belowania metali dzielą się na trzy kategorie w zależności od sposobu prasowania: prasowanie ciągłe z bocznym naciskiem, prasowanie z obrotem do przodu i belowanie bezpośrednie bez drzwi. Struktura i obowiązujące scenariusze tych trzech są całkowicie rozróżnione, co jest również podstawową różnicą, którą najłatwiej przeoczyć przy wyborze:
1. Prasa metalowa z bocznym pchaniem
Strona komory sprężania jest wyposażona w niezależny cylinder olejowy z bocznym wypychaniem. Po uformowaniu bryły jest ona wypychana poziomo z boku ciała, bez przewracania się, opadania i obijania. Można go bezpośrednio podłączyć do wózka do transportu naziemnego i przenośnika taśmowego, tworząc linię montażową o zamkniętej pętli. Przód korpusu maszyny nie jest osłonięty drzwiami obrotowymi, a chwytak stali i ładowarka mogą w sposób ciągły podawać materiały, co jest odpowiednie do 24-godzinnej ciągłej produkcji masowej w bazach demontażu samochodów i dużych centrach przetwarzania złomu stalowego. W dnie wnęki znajduje się rowek odprowadzający olej, dzięki czemu ciecz odpadowa wytłoczona z odpadów blachy żelaznej wraz z olejem tnącym i olejem antykorozyjnym może być zbierana równomiernie bez zanieczyszczania gruntu na terenie zakładu.
2. Maszyna do prasowania metalu z przodu
Blok do prasowania pozostaje na przednim końcu wnęki i opada na ziemię, obracając całe ciało o 90 stopni przez dolny cylinder olejowy, dzięki czemu koszt konstrukcji jest niski, akcesoriów konserwacyjnych jest niewiele, a metoda jest odpowiednia do przerywanej produkcji małych i średnich stacji recyklingu oraz fabryk obróbki sprzętu. Krótka deska wynika z hałasu spowodowanego uderzeniem metalowego bloku o ziemię w momencie obracania torby oraz słabej zdolności adaptacji linii montażowej w szeregu, co jest bardziej odpowiednie dla pojedynczej niezależnej sceny operacyjnej.
3. Prasa belująca boczna
Zrezygnowano z uszczelniającej struktury klapowej, materiał podawany jest w sposób ciągły od tyłu, opakowanie gotowego produktu po zagęszczeniu jest w sposób ciągły popychane do przodu, cały proces nie obejmuje procesu otwierania drzwi i obracania opakowania, a prędkość podawania jest zwiększona o prawie 50% w porównaniu z obracaniem opakowania. Jedynym ograniczeniem jest to, że nie radzi sobie z ciężkimi blachami stalowymi o grubości większej niż 8 mm i nadaje się tylko do lekkich i cienkich materiałów o niskiej twardości, takich jak lekkie i cienkie blachy żelazne, złom aluminium, odpadowe płytki stalowe itp.
Proces ciśnieniowy
Tradycyjna jednocylindrowa pozioma maszyna do belowania wywiera nacisk tylko jednorazowo, a długie i cienkie zmieszane materiały odpadowe mają skłonność do tworzenia zwartych grudek na jednym końcu i luźnych grudek na drugim końcu, dlatego bardzo łatwo jest je rozbić podczas transportu na duże odległości. Nowy model wyposażony jest w trójstopniową logikę hydrauliczną ciśnienia wstępnego, sekcyjnego ciśnienia głównego i opóźnionego utrzymywania ciśnienia:
- Górny cylinder z olejem typu flip jest najpierw dociskany w dół, aby zebrać puszyste materiały odpadowe i wypuścić powietrze ze szczeliny materiałowej, aby uniknąć wewnętrznych wnęk podczas wytłaczania pod wysokim ciśnieniem; Główny cylinder ciśnieniowy jest podzielony na dwa etapy zwiększania ciśnienia, zbierania materiałów napędowych pod niskim ciśnieniem, ciągłego zagęszczania pod wysokim ciśnieniem, automatycznej redukcji ciśnienia szczytowego dla miękkich metali aluminium i miedzi, aby zapobiec nadmiernemu wytłaczaniu i rozdzieraniu metalowych płyt;
-Po uformowaniu ciśnienie utrzymuje się przez 10-40 sekund, a szczelina jest zamykana przez metalową okluzję z zimnego tworzywa sztucznego. Po sprasowaniu gęstość masy jest jednolita, a stos 3-5 warstw nie zapadnie się.
-Na tej podstawie dwukierunkowy, dwucylindrowy, wysokiej klasy model wytłaczany wywiera nacisk synchronicznie od lewej do prawej. W porównaniu z modelem jednokierunkowym całkowita gęstość opakowania jest zwiększona o 35%. Wyjściowy pakiet cylindryczny nadaje się do zasilania pieca elektrycznego huty stali, a wydajność topienia jest lepsza niż w przypadku tradycyjnego pakietu kwadratowego.
Konstrukcja odporna na zużycie
1. Odpinana, odporna na zużycie płyta podszewkowa
Wyściółka z czterech stron komory sprężania jest podzielona na niezależne moduły górny, dolny, lewy i prawy, które są wylane odpornymi na zużycie płytami stalowymi o wysokiej zawartości manganu. Płyty okładzinowe z jednej strony można po zużyciu zdemontować i wymienić oddzielnie, bez konieczności cięcia i spawania komory jako całości. Konserwację może wykonać jedna osoba w ciągu pół dnia, a czas przestoju ulega znacznemu skróceniu. Wewnętrzna strona płyty okładzinowej została zaprojektowana z antypoślizgowymi liniami zębów piłokształtnych, a gładka blacha żelazna i walcowany narożnik aluminiowy nie będą się ślizgać i przesuwać podczas wytłaczania.
2. Zintegrowany kadłub odprężający
Po zakończeniu spawania całej ramy maszyny przeprowadza się wyżarzanie w wysokiej temperaturze w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń spawalniczych, a odkształcenie ramy i pękanie spoin nie wystąpią podczas długotrwałej pracy pod wysokim ciśnieniem; spód korpusu maszyny jest poszerzony o podstawę nośną, dzięki czemu nie trzeba głęboko wykopywać ciężkiego betonowego fundamentu, można stabilnie umieścić zwykłą utwardzoną podłogę, a inwestycja w przekształcenie zakładu jest niższa.
3. Struktura promieniowania cieplnego oddzielnej stacji hydraulicznej
Układ hydrauliczny jest umieszczony oddzielnie od silnika głównego. Zbiornik oleju wyposażony jest w chłodnicę chłodzoną powietrzem o dużej pojemności, dzięki czemu temperatura oleju nie przekroczy normy przez 16 godzin ciągłej pracy w lecie. Obieg oleju połączony jest uszczelnieniem kołnierzowym, co zmniejsza prawdopodobieństwo wycieku o 90% w porównaniu ze złączem gwintowym. Całą maszynę można zmodernizować do ocynkowanego natryskiwania antykorozyjnego w wilgotnych obszarach przybrzeżnych.
Ta seria pras do belowania metalu została specjalnie zaprojektowana do formowania tłocznego złomu stalowego, profili aluminiowych, rur miedzianych i innych materiałów metalowych. Wykorzystuje wytrzymały układ hydrauliczny i komorę ze stali stopowej o wysokiej odporności na zużycie, która może z łatwością prasować wszelkiego rodzaju lekkie i cienkie materiały w bloki prasujące o dużej gęstości w celu późniejszego wytapiania i transportu. Jeśli chcesz jednocześnie wyrzucić lekkie materiały piankowe, takie jak makulatura, folia plastikowa i przędza bawełniana, warto zapoznać się z naszą poziomą prasą belującą (kliknij, aby przejść). Ta maszyna przyjmuje strukturę pakietu docisku bocznego i pchania, która jest odpowiednia do ciągłego podawania i pracy z dużym strumieniem. Tworzy zamkniętą pętlę sklasyfikowanego przetwarzania odpadów ciężkich i lekkich za pomocą maszyny do prasowania metalu, aby pomóc Ci w wykorzystaniu zasobów wszelkiego rodzaju materiałów na terenie fabryki.