Ścinanie skrzynkowe Sprzęt do recyklingu złomu Ścinanie poziome
Nożyce do kontenerów są również znane jako nożyce do złomu typu skrzynkowego i należą do zintegrowanego sprzętu do poziomego, zamkniętego ściskania i ścinania, który różni się od pionowego nacisku w dół nożyc bramowych i nożyc krokodylkowych z dźwignią wspornikową. Rdzeniem nożyc skrzynkowych jest całkowicie zamknięty silos skrzynkowy + pozioma konstrukcja pchająco-ścinająca, charakteryzująca się zintegrowaną obróbką wstępną niechlujnych i puszystych materiałów mieszanych, lekkiego i cienkiego dużego złomu. Jest to główny model małych i średnich zakładów recyklingu, zakładów demontażu samochodów i punktów koncentracji odpadów sprzętowych, wypełniający lukę rynkową nożyczek krokodylkowych o niewystarczających możliwościach produkcyjnych, dużej powierzchni zajmowanej przez nożyce bramowe i wysokich kosztach budowy kapitału.
Cała maszyna nie ma odsłoniętego otwartego karbu ścinającego, całość stanowi zintegrowaną komorę spawalniczą, góra jest otwarta do podawania zasypowego, a wewnątrz zintegrowane są dwa zestawy niezależnych hydraulicznych jednostek wykonawczych: pionowy cylinder dociskowy i poziomy cylinder dociskowy dociskowy. Cały proces polega na zasilaniu zamkniętej kompresji → kształtowaniu i regulacji → jednorazowym cięciu poziomym → automatycznym rozładowywaniu i nie ma potrzeby ręcznego dostosowywania pozycji materiału za każdym razem.
Przebieg procesu tego nożyc do metalu
1. Stalowy chwytak/wózek widłowy bezpośrednio umieszcza odpady niechlujne (złom samochodowy, profile aluminiowe, lekkie i cienkie blachy stalowe, mieszane pręty stalowe, korpusy sprzętu AGD) z górnego szerokiego leja zasypowego, a materiały wpadają bezpośrednio do zamkniętego pojemnika bez ryzyka odbicia i rozpryskiwania;
2. Pionowy cylinder olejowy dociskający materiał w górnej części korpusu skrzyni przesuwa się w dół, aby wymusić zagęszczenie i ukształtowanie puszystego, wygiętego i naprzemiennie nawiniętego złomu metalowego oraz wytłoczyć nieregularny duży kawałek w regularny półfabrykat materiału, rozwiązując w ten sposób problemy związane z tym, że lekki i cienki złom stalowy jest puszysty i trudny do cięcia, a pojedyncza ilość podawania jest niewielka;
3. Poziomy główny cylinder olejowy popychający materiał napędza ruchomy fartuch narzędzia do pchania do przodu i współpracuje z nieruchomym dolnym nożem na przednim końcu korpusu skrzyni, tworząc parę nożyc, dzięki czemu zagęszczony metalowy półfabrykat jest odcinany jednorazowo, a po zakończeniu cięcia cylinder olejowy popychający materiał w sposób ciągły popycha gotowy blok materiału do automatycznego wycięcia;
4. W całym procesie materiały są zawsze zamknięte wewnątrz korpusu wózka, aby zakończyć ściskanie i ścinanie, i nie ma potrzeby ręcznego otwierania drzwi w celu obrócenia materiałów i zamocowania stali w trakcie procesu. Czas pracy w pojedynczym cyklu wynosi tylko 90-120 sekund, a produkcję ciągłego karmienia można prowadzić przez 24 godziny bez przerwy. Nie ma problemu, że nożyce bramowe muszą opróżnić skrzynię z materiałem po jednorazowym załadunku.
Struktura przedziału
1. Przedział płyty odpornej na zużycie
Ściana boczna korpusu skrzyni, głowica dociskowa materiału i wnęka ścinająca są inkrustowane odpornymi na zużycie płytami okładzinowymi o wysokiej twardości (odporna na zużycie stal manganowa Hardox), które można demontować niezależnie, co różni się od korpusu spawalniczego zwykłej kompletnej maszyny: długotrwałe tarcie piaskowca i twardego stopu w zmieszanych materiałach odpadowych uszkadza jedynie płyty okładzinowe, a główny korpus korpusu skrzyni nie jest zużyty;
Płyta okładzinowa jest mocowana za pomocą śrub klamrowych, wymieniana jest tylko odpowiednia płyta ze względu na miejscowe zużycie, a cała maszyna nie wymaga demontażu i spawania w celu naprawy, co znacznie zmniejsza koszty remontu. Korpus wagonu jest zespawany z wielowarstwowymi usztywnieniami kratowymi, a cały korpus jest wyżarzany w celu usunięcia naprężeń. Długotrwałe wytłaczanie puszystego złomu stalowego nie spowoduje wybrzuszenia korpusu skrzyni i rozdarcia spoiny.
2. Podwójny, niezależny, oddzielony układ oleju hydraulicznego
Pionowy cylinder prasujący i poziomy cylinder ścinający wyposażone są w dwa zestawy niezależnych, zmiennych pomp hydraulicznych, które nie kolidują ze sobą w dostarczaniu oleju. Na etapie prasowania obieg oleju ścinającego znajduje się w stanie gotowości w celu zapewnienia niskiego ciśnienia i oszczędności energii, a obie pompy zbiegają się, aby uwolnić nacisk wysokiego ciśnienia w szczytowym momencie ścinania.
Wbudowany moduł wykrywający ciśnienie obciążenia może automatycznie zmniejszać ciśnienie prasowania lekkich i cienkich odpadów aluminiowych, unikać wytłaczania i fragmentacji aluminium w celu wytworzenia drobnego proszku oraz automatycznie zwiększać ciśnienie w systemie w przypadku grubych kęsów, aby spełnić wymagania mieszania i cięcia wielu materiałów. Wyposażona w niezależną jednostkę chłodzącą chłodzoną powietrzem, temperatura oleju w instalacji na wolnym powietrzu jest stabilna dla ciągłej pracy w lecie i nie ma potrzeby budowania podziemnego basenu chłodniczego.
3. Lej zasypowy o dużej powierzchni i dużym kącie nachylenia u góry
Poszerzająca się i podnosząca konstrukcja leja zasypowego dostosowuje się do bezpośredniego podawania dużej łyżki stalowej maszyny chwytającej bez precyzyjnego ustawienia; antypoślizgowa okładzina dywersyjna na wewnętrznej ścianie leja zasypowego oraz karoseria złomu z powierzchnią lakierowaną i gumową międzywarstwą nie będą blokować mostu, a wydajność podawania jest znacznie większa niż w przypadku portu podawania nożyczek krokodylkowych, które mogą pomieścić jednorazowo 2-3 metry sześcienne puszystego złomu, zmniejszając w ten sposób częstotliwość podawania stalowej maszyny chwytającej tam i z powrotem.
4. Inteligentne sterowanie elektroniczne z pełnym zabezpieczeniem
Panel dotykowy PLC jest wewnętrznie wyposażony w wiele grup formuł materiałowych dotyczących czasu prasowania i utrzymywania ciśnienia, siły ścinającej i prędkości pchania, a parametry stali, aluminium, miedzi i mieszanych odpadów AGD przełączane są jednym klawiszem; otwór zasilający w górnej części korpusu wózka jest wyposażony w świetlną kurtynę bezpieczeństwa na podczerwień, a operator chwytający maszynę przez pomyłkę wchodzi do sprzętu w obszarze podawania i natychmiast blokuje wszystkie cylindry olejowe;
Posiada potrójny automatyczny alarm i wyłączenie w przypadku przeciążenia ciśnienia oleju, wysokiej temperatury i przekroczenia poziomu materiału, a kod błędu bezpośrednio wyświetla odpowiednią pozycję cylindra i grupy zaworów, dzięki czemu nowicjusz może szybko rozwiązać usterkę.