Nożyce metalowe ze stali nierdzewnej Hydrauliczne nożyce bramowe

Podstawowa konstrukcja nożyc bramowych:

Konstrukcja nożyc bramowych skupia się na „stabilnym ścinaniu” i „przenoszeniu dużych obciążeń”, a podstawowe elementy obejmują:

1. rama maszyny

składa się z lewej i prawej strony ramy suwnicy (spawana płyta stalowa) oraz podstawy, tworzącej solidną konstrukcję „drzwi”, która stanowi szkielet nośny urządzenia, musi wytrzymać ogromne uderzenia ścinania, dlatego rama jest zwykle wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, a po starzeniu jest poddawana obróbce w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.

2. Mechanizm tnący

(1) Rama górnego noża: montaż górnego ostrza, napędzanego siłownikiem hydraulicznym, który wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w górę i w dół, aby zakończyć działanie ścinające.

Dolny uchwyt noża: mocowany do dolnej podstawy, instalowany pod ostrzem, a górne ostrze tworzy kąt ścinania (zwykle 3° -8°, aby zmniejszyć opór ścinania).

(2) ostrze: wykonane ze stopowej stali narzędziowej o wysokiej twardości (takiej jak Cr12MoV), krawędź hartowana, odporna na zużycie, może być regulowana w zależności od materiału ścinającego szczeliny ostrza (szczelina doprowadzi do odkształcenia materiału jest zbyt duża, zbyt mała może pogorszyć zużycie ostrza).

3. Układ hydrauliczny

rdzeń źródła zasilania, w tym pompy hydrauliczne, cylindry hydrauliczne (główny cylinder, napędzający górny uchwyt narzędzia), zawory hydrauliczne (zawory kierunkowe, zawory nadmiarowe, przepustnice itp.), zbiornik oleju hydraulicznego, rura olejowa itp.. Poprzez pompę hydrauliczną, aby zapewnić olej pod wysokim ciśnieniem, popchnij rozszerzanie i kurczenie się tłoczyska cylindra hydraulicznego, napędzaj ramę górnego noża, aby zakończyć ścinanie.

Elektryczny układ sterowania hydraulicznej maszyny do cięcia blachy :

składa się z panelu sterowania, przycisków, przekaźników, styczników, czujników (takich jak przełączniki jazdy, kontrola ruchu ramy górnego noża) itp., służących do sterowania startem, zatrzymaniem, prędkością ścinania, ograniczeniem ruchu itp., a niektóre z modeli z najwyższej półki są wyposażone w system sterowania PLC, który może realizować zautomatyzowane działanie.

Niektóre nożyce bramowe są wyposażone w przenośnik rolkowy, płytkę łańcuchową lub urządzenie popychające, które służą do automatycznego transportu złomu do obszaru ścinania, poprawiają wydajność operacyjną i ograniczają interwencję ręczną.

Zasada działania gilotyny z blachy stalowej :

Proces pracy nożyc bramowych opiera się na synergii „napędu hydraulicznego – nożyc mechanicznych”:

1. Przecięty złom umieszcza się ręcznie lub za pomocą mechanizmu podającego na ramie noża dolnego i ustawia w pozycji cięcia. 2. panel sterowania uruchamia maszynę;

2. Uruchomić panel sterowania, uruchomić urządzenie, pompa hydrauliczna zaczęła pracować, olej hydrauliczny w zbiorniku hydraulicznym znajduje się pod ciśnieniem, a następnie poprzez przewód olejowy do głównego cylindra hydraulicznego.

3. Wysokociśnieniowy olej hydrauliczny do przesuwania tłoczyska cylindra hydraulicznego w dół, przesuwając górną ramę noża i górne ostrze w dół, a dolne ostrze z materiałem metalowym w celu przyłożenia siły ścinającej;

4. Gdy siła ścinająca przekracza wytrzymałość materiału metalowego na ścinanie, materiał zostaje odcięty;

5. Po zakończeniu cięcia, odwróceniu układu hydraulicznego, tłoczysko cofa ramę noża górnego do pozycji wyjściowej, czekając na kolejną operację.

W trakcie całego procesu zawór nadmiarowy może zapobiegać zbyt wysokiemu ciśnieniu w systemie, a przełącznik podróżny kontroluje maksymalną odległość opadania na ramie noża, aby zapewnić precyzję ścinania i bezpieczeństwo sprzętu.

Punkty pracy metalowej przecinarki gilotynowej :

1. Przygotowanie do pracy: sprawdź, czy elementy urządzenia są normalne: montaż ostrza jest solidny, rozsądna szczelina (dostosowana do grubości materiału, zwykle 5% -10% grubości materiału); poziom oleju hydraulicznego, jakość oleju jest normalna; okablowanie elektryczne nie jest luźne, uszkodzone.

Oczyść obszar działania, aby upewnić się, że nie ma w nim niepowiązanych osób ani przeszkód, sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego działa niezawodnie.

W zależności od grubości i twardości ciętego materiału wyreguluj ciśnienie układu hydraulicznego (wysoka twardość, grubość materiału należy dostosować do wyższego ciśnienia, ale nie może przekraczać ciśnienia znamionowego urządzenia).

2. specyfikacja działania: surowo zabrania się cięcia więcej niż znamionowa wytrzymałość materiału na ścinanie (np. grubość, twardość przekracza normę), aby uniknąć przeciążenia uszkodzenia ostrza lub układu hydraulicznego.

Materiał musi być ułożony gładko i dokładnie, aby zapobiec przesuwaniu się materiału w przypadku obrażeń ścinających lub prowadzącym do deformacji ścinającej.

Zabroń jednoczesnego cięcia różnych grubości i twardości materiału, aby uniknąć nierównej siły wpływającej na efekt cięcia lub uszkodzenia sprzętu.

Operator powinien znajdować się w bezpiecznym miejscu (z dala od miejsc ścinania i ruchomych części sprzętu), uważnie obserwować stan pracy sprzętu, w przypadku pojawienia się dziwnych dźwięków, wycieku oleju, nieprawidłowości wibracyjnych itp., natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia.

3. Obróbka pooperacyjna: Wyłącz zasilanie urządzenia, oczyść metalowe wióry powstałe w wyniku ścinania, sprawdź zużycie ostrza, jeśli krawędź tępej krawędzi wymaga wypolerowania lub wymiany w odpowiednim czasie.

Posprzątaj materiały po ścinaniu, utrzymuj porządek w miejscu pracy.