Małe nożyce do blachy Automatyczne nożyce do metalu

Małe nożyce do blachy Automatyczne nożyce do metalu

Rodzaj płatności:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

Contact Now

cechy produktu
Pakowanie i dostawa
Opis Product
Możliwość dostaw i dodatkowe informac...

cechy produktu

Model No: Customized

Marka: Blask gwiazd

Origin: Chiny

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Status: Nowy

Wideo Inspekcja Fabryczna: Opatrzony

Raport Z Testów Mechanicznych: Opatrzony

Rodzaj Marketingu: Gorący produkt 2019

Okres Gwarancji Na Podstawowy Element: 1 rok

Podstawowe Komponenty: PLC, Silnik, Silnik, Pompa, Koło zębate, Łożysko, Skrzynia biegów

Okres Gwarancji: 1 rok

Rodzaj Maszyny: Nożyce bramowe

Materiał Skrawalny: Mosiądz / Miedź, STOP, Stal węglowa, Stal nierdzewna, Aluminium

Podstawowy Punkt Sprzedaży: Wysoka wydajność

Serwis Pogwarancyjny: Wsparcie techniczne wideo, Wsparcie online

Obowiązująca Branża: Zakład produkcyjny, Energia i górnictwo, inny

Gdzie świadczyć Usługi Lokalne (w Jakich Krajach Istnieją Zagraniczne Punkty Usługowe): Żaden

Lokalizacja Salonu (w Jakich Krajach Znajdują Się Przykładowe Pokoje Za Granicą): Żaden

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Lubrication System: Automatically

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Suitable Material: Metal Scraps

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Set/Sets
Typ pakietu:	drewniana skrzynka, zamek drutowy, nagie opakowanie, folia z tworzywa sztucznego
Przykład obrazu:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis Product

Małe nożyce do blachy Automatyczne nożyce do metalu

Nożyce bramowe to duże, sztywne urządzenia do przetwarzania o wyjątkowo wysokim poborze energii liniowej i nieograniczonym ciągłym pękaniu w temperaturze pokojowej w łańcuchu recyklingu zasobów odnawialnych nowoczesnego przemysłu ciężkiego i strategicznych rezerw metali. Techniczna istota tej metody polega na tym, że do napędzania górnej platformy tnącej w sztywnej ramie portalowej wykorzystuje się hydrauliczne źródło zasilania o bardzo dużej średnicy, a do stale schodkowego heterogenicznego złomu dużych komponentów przykładane jest pionowe naprężenie ścinające przekraczające ostateczną wytrzymałość na ścinanie, tak że ciągły, stopniowany heterogeniczny złom wielkoelementowy jest zmuszany do miejscowego utwardzania przy ścinaniu i generowania mikroskopijnej penetracji pęknięć, realizując w ten sposób obcięcie o stałej długości głównego korpusu metalowego o dużych rozmiarach.

Podstawową misją konstrukcyjną tego sprzętu jest całkowite zastąpienie nieefektywnego i silnie zanieczyszczającego tradycyjnego procesu ręcznego cięcia płomieniem acetylenowo-tlenowym oraz osiągnięcie wysokiej częstotliwości cięcia i oczyszczania na dużą skalę grubego i ciężkiego złomu stalowego (takiego jak żebra złomu okrętowego, belki stalowe zakładów przemysłu ciężkiego, osie lokomotyw i ciężkie gąsienice) w stanie zimnym. Jest to kamień węgielny nowoczesnej bazy dystrybucyjnej złomu stalowego na dużą skalę, umożliwiającej realizację „przemysłowej rafinacji na zimno”.

Struktura rdzenia oparta na asymetrycznym antagonizmie przy zmiennym obciążeniu Ponieważ pojedyncze ścinanie wymaga natychmiastowego uwolnienia setek do tysięcy ton skoncentrowanej siły niszczącej, projekt konstrukcyjny nożyc bramowych skupia się na wytrzymałości zmęczeniowej i geometrycznej sztywności konstrukcji pod zmiennymi dużymi obciążeniami:

1. Integralna, podłużna, sprężona rama portalowa typu skrzynkowego:

Zamiast zwykłych kolumn, stojak jest spawany z blachy ze stali stopowej o grubości 120 mm w całkowicie zamkniętej obudowie, a naprężenia są odprężane za pomocą fali ultradźwiękowej w całym piecu. Cięgno naprężające o dużej sztywności jest osadzone w obszarze naprężenia rdzenia wewnątrz tej ramy, a sztywna, zamknięta pętla jest całkowicie utworzona wewnątrz ramy ze względu na ogromną siłę reakcji podczas pionowego ścinania.

2. Asymetryczna prowadnica suwaka klinowego i kompensacja obciążenia offsetowego:

Podczas cięcia niejednorodnego złomu stalowego (takiego jak stal mieszana o jednej stronie grubej, a drugiej cienkiej) stół narzędziowy będzie wytrzymywał bardzo dużą siłę obciążenia związaną z wahaniami bocznymi. Szyna prowadząca ślizgu wykorzystuje regulowany system prowadnic klinowych z kompozytowej miedzi o wysokiej twardości (takiej jak brąz aluminiowy) i współpracuje z hydraulicznym automatycznym urządzeniem kompensującym centrowanie, aby ograniczyć boczne przemieszczenie głównego bloku ślizgowego w zakresie 0,15 mm, całkowicie unikając w ten sposób ukrytego niebezpieczeństwa ciągnięcia szyny prowadzącej kolumny z powodu mimośrodowego obciążenia.

3. Wielostopniowa składana boczna skrzynka dociskowa redukująca objętość:

Na tym przednim końcu cięcia. Skrzynia materiałowa składa się z bocznego cylindra dociskowego i cylindra z pokrywą o bardzo dużym tonażu i może wykonywać poprzeczne i pionowe dwuosiowe wymuszone składanie przędzenia na rozproszonym złomie stalowym o dużej rozpiętości (takim jak rama samochodowa) do ścinania, tak że złom stalowy jest wstępnie wytłaczany w kolumnę materiału o regularnej dużej gęstości z luźnej struktury makroskopowej, a następnie krawędź noża jest popychana przez główny cylinder popychający materiał na ogonie.

Elementy wysokiego poziomu O&M oraz precyzyjnej kontroli punktowej

1. „Kontrola punktowa na miejscu bocznego luzu zabezpieczającego przed wywróceniem szyny prowadzącej”:

Nierównomierne zużycie płyty okładzinowej szyny prowadzącej nastąpi po długotrwałym ścinaniu materiałów o dużej twardości i ciężkich odpadach przez ścinanie suwnicowe. Personel obsługujący i konserwujący musi co 200 godzin pracy używać precyzyjnego szczelinomierza w celu sprawdzenia luzu dośrodkowego pomiędzy suwakiem głównym a szyną prowadzącą kolumny. Gdy luz przekroczy normę, suwak wywoła skręcenie poprzeczne niewidoczne gołym okiem podczas ścinania, co bezpośrednio doprowadzi do „zagryzania” łopatek górnych i dolnych lub nawet dużego obszaru zapadnięcia.

2. „Sprawdzanie logiki synchronizacji wielu cylindrów głównych”:

W przypadku nożyc bramowych o bardzo dużym tonażu napędzanych podwójnymi cylindrami głównymi, synchronizacja przemieszczenia i ciśnienia cylindrów po obu stronach jest podstawą całej żywotności maszyny. System sterowania musi monitorować w czasie rzeczywistym w pętli zamkniętej za pomocą podwójnych magnetostrykcyjnych czujników przemieszczenia, aby zapewnić, że różnica skoku między obiema stronami wynosi 0,5. Gdy awaria synchroniczna spowoduje sztywne obciążenie mimośrodowe, ogromny moment obrotowy rozerwie szynę prowadzącą suwaka i natychmiast pociągnie tłoczysko głównego cylindra.