Nożyce do cięcia blachy Nożyce bramowe

Rodzaj płatności:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

Contact Now

cechy produktu
Pakowanie i dostawa
Opis Product
Możliwość dostaw i dodatkowe informac...
Other information

cechy produktu

Model No: Customized

Marka: Blask gwiazd

Origin: Chiny

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Status: Nowy

Wideo Inspekcja Fabryczna: Opatrzony

Raport Z Testów Mechanicznych: Opatrzony

Rodzaj Marketingu: Gorący produkt 2019

Okres Gwarancji Na Podstawowy Element: 1 rok

Podstawowe Komponenty: PLC, Silnik, Silnik, Pompa, Koło zębate, Łożysko, Skrzynia biegów

Okres Gwarancji: 1 rok

Rodzaj Maszyny: Nożyce bramowe

Materiał Skrawalny: Mosiądz / Miedź, STOP, Stal węglowa, Stal nierdzewna, Aluminium

Podstawowy Punkt Sprzedaży: Wysoka wydajność

Serwis Pogwarancyjny: Wsparcie techniczne wideo, Wsparcie online

Obowiązująca Branża: Zakład produkcyjny, Energia i górnictwo, inny

Gdzie świadczyć Usługi Lokalne (w Jakich Krajach Istnieją Zagraniczne Punkty Usługowe): Żaden

Lokalizacja Salonu (w Jakich Krajach Znajdują Się Przykładowe Pokoje Za Granicą): Żaden

Lubrication System: Automatically

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Suitable Material: Metal Scraps

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Set/Sets
Typ pakietu:	drewniana skrzynka, zamek drutowy, nagie opakowanie, folia z tworzywa sztucznego
Przykład obrazu:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis Product

Nożyce do cięcia blachy Nożyce bramowe

Gantry Metal Nożyce serii Q91, cała operacja opiera się na poziomym składowaniu silosu zasilającego na duże odległości z przodu silosu, hydraulicznej belce dociskowej w dół w celu zablokowania ciężkich przedmiotów, górna suwnica przenosi główny cylinder, aby skierować całą podpórkę narzędzia pionowo w dół i tworzy bardzo dużą siłę ścinającą w przekroju poprzecznym z dolnym stałym uchwytem narzędziowym do jednoczesnego odcięcia ciężkiego złomu stalowego, a w całym procesie wykorzystuje się metodę pękania przez wytłaczanie obciążenia statycznego w celu dokończenia ciężkiego złomu. Jest to jedyne najlepiej wyposażone urządzenie do obróbki wstępnej w branży przetwórstwa złomu stali, które może obsługiwać bardzo grube blachy stalowe kadłubowe i stalowe belki nośne o dużej wytrzymałości.

Całkowicie zautomatyzowany proces ścinania bramowego w zamkniętej pętli

-Łyżka koparki/dźwigu jezdnego dostarcza materiały do tego bardzo długiego, zamkniętego pojemnika; cylinder hydrauliczny popychający materiał popycha nieuporządkowaną ciężką stal do stacji krawędzi ścinającej ze stałą prędkością;

- Dwustronny pionowy cylinder z olejem do prasowania materiału synchronicznie dociska sztywne elementy prasujące, unikając odbijania się stali i zapadania się materiału w procesie ścinania;

-Synchroniczne napędzanie ruchomego noża do pionowego nurkowania w celu zakończenia cięcia przez podwójny główny cylinder olejowy dźwigara bramowego;

-Automatyczne przetaczanie pociętego bloku materiału na plac składowania wyrobów gotowych po pochyłej prowadnicy wykrawającej;

-Podział hydraulicznego zaworu sekwencyjnego na wiele sekcji, aby uniknąć problemu mimośrodowego obciążenia pojedynczego cylindra w warunkach pracy pod dużym obciążeniem.

Struktura tego ścinania

1. Zintegrowana rama główna z drzwiami czterokolumnowymi, odporna na reakcje

Całość spawana jest ze stali o bardzo dużym przekroju w kształcie litery H + grubościennej blachy ze stali wysokomanganowej z rowkiem o pełnej penetracji. Po spawaniu całą maszynę umieszcza się w piecu w celu wyżarzania w wysokiej temperaturze, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia spawalnicze. Cztery kolumny drzwi i górna belka nośna są sztywno połączone, tworząc ramę naprężeniową o zamkniętej pętli, która może równomiernie rozproszyć siłę uderzenia odwrotnego wytwarzaną przez tysiące ton ścinania. Długotrwała praca przy dużych obciążeniach przy wysokiej częstotliwości nie spowoduje zniekształceń ramy, pęknięć spoin, przesunięć uchwytów narzędziowych ani innych usterek.

Stół nożycowy jest osadzony w wyjmowanej, odpornej na zużycie płycie nośnej, która jest mocowana śrubami w sposób modułowy. Płytę nośną można wymienić osobno po miejscowym uszkodzeniu i zużyciu przez grubą i ciężką stal, bez konieczności demontażu ogromnego głównego korpusu suwnicy. Bardzo długi, zamknięty pojemnik na paszę jest wykonany w podwyższonej i poszerzonej obudowie ochronnej, aby zapobiec rozpryskiwaniu się fragmentów z dużą prędkością, gdy gruba stalowa płyta zostanie odcięta od źródła. Poziom bezpieczeństwa jest znacznie wyższy niż w przypadku otwartego nożyca krokodylkowego.

2. Dwucylindrowy, synchroniczny, wysokociśnieniowy hydrauliczny układ zasilania w zamkniętej pętli

Standardowa pompa nurnikowa o podwójnym zmiennym przepływie stanowi jednostkę dostarczającą olej o stałej mocy. Trzy niezależne obiegi oleju hydraulicznego: obwód pchający, obwód tłoczący i główny obwód ścinający nie kolidują ze sobą w celu zmniejszenia ciśnienia. Nominalne ciśnienie robocze systemu jest stałe i wynosi 31,5 MPa, a konwencjonalna siła ścinająca obejmuje bardzo duży zakres tonażu 630 T ~ 2500 T. Superciężka maszyna synchroniczna z podwójnym cylindrem głównym może być używana do cięcia blach okrętowych i stali torów kolejowych o grubości większej niż 200 mm.

Główny cylinder olejowy jest wyposażony we wbudowany wielostopniowy zespół zaworów nadmiarowych ciśnienia buforowego, który może natychmiastowo uwolnić uderzenie ciśnienia oleju, gdy ostrze przegryzie twardą stal, i chronić zespół uszczelniający oraz ramę suwnicy. Jest wyposażony w niezależny zespół odprowadzania ciepła z wymuszonym chłodzeniem powietrzem o dużej wydajności, który może kontrolować temperaturę oleju w zakresie 42 ℃ w ciągu 24 godzin na trzy zmiany bez przerwy i znacznie zmniejsza awaryjność karbonizacji oleju hydraulicznego w wysokiej temperaturze, wyciek uszczelnienia olejowego i zatarcie bloku zaworowego. Moc można dostosować za pomocą stałych silników przemysłowych, a także można ją wyposażyć w zespoły prądotwórcze z silnikiem wysokoprężnym o dużej mocy, aby dostosować się do ekstremalnych warunków pracy związanych z demontażem statków portowych i rozbiórką w terenie bez dostępu do sieci.

3. Stopniowy system wykonania zestawu narzędzi odporny na duże obciążenia

Nóż ruchomy i nóż stały są integralnie wykonane ze stali matrycowej H13 do pracy na gorąco. Po hartowaniu i odpuszczaniu kriogenicznej podwójnej obróbce cieplnej twardość krawędzi noża może osiągnąć więcej niż HRC62. Ma wyjątkowo silne właściwości przeciwodpryskowe w przypadku grubościennych rur stalowych bez szwu, litej stali okrągłej i odlewów stalowych. Modele głównego nurtu dzielą się na standardowy model z jedną łopatką i ulepszony model drabinkowy z wieloma łopatkami. Konstrukcja z wieloma ostrzami może rozproszyć jednopunktowe obciążenie ścinające, zużycie ostrza jest bardziej równomierne, cykl wymiany jest ponad dwukrotnie dłuższy niż w przypadku wersji z jednym ostrzem, a koszty długoterminowej eksploatacji i materiałów eksploatacyjnych są znacznie zmniejszone.

Obie strony podpórki narzędziowej są wyposażone w precyzyjne prowadnice liniowe, które umożliwiają dokładną kalibrację szczeliny między narzędziami ruchomymi i nieruchomymi za pomocą zewnętrznych śrub dostrajających. Stal o różnej grubości i twardości pozwala dopasować szczelinę krawędzi noża za pomocą jednego klucza. Cięty odcinek jest płaski, bez naprężeń rozciągających i dużej liczby zadziorów, co zmniejsza utratę utleniania metalu podczas wytapiania.

4. Inteligentny elektryczny system sterowania PLC z redundantnym bezpieczeństwem

Jest wyposażony w 10-calowy przemysłowy ekran dotykowy, który obsługuje trzy tryby pracy: debugowanie calowe, półautomatyczne pojedyncze ścinanie i w pełni automatyczny ciągły obieg, a także może dostosować prędkość pchania, czas prasowania i utrzymywania nacisku, częstotliwość ścinania i statystyki zliczania. Rozszerza funkcję bezprzewodowego zdalnego sterowania, dzięki czemu operator może uruchamiać i zatrzymywać sprzęt zdalnie z dala od niebezpiecznego obszaru krawędzi noża.

Wbudowane ponad 20 elementów sprzętowych zabezpieczeń: wyłączanie z blokadą otwarcia drzwi przedziału, automatyczny rozładunek nadciśnienia hydraulicznego, alarm dźwiękowy i wizualny przekroczenia temperatury oleju, wymuszone odbicie w cylindrze z zablokowanym ciałem obcym, synchroniczny start oburącz zapobiegający przypadkowemu dotknięciu, zatrzymanie awaryjne i globalna ochrona przed wyłączeniem zasilania. Dla sprzętu zarezerwowany jest przemysłowy port komunikacyjny Ethernet, który można połączyć z przednim systemem podawania chwytaka, tylnym przenośnikiem taśmowym oraz urządzeniem odpylającym i tłumiącym, aby zbudować w pełni automatyczną, bezobsługową linię montażową do wstępnej obróbki odpadów ciężkich.