Automatyczna maszyna do cięcia Przemysłowe nożyce do cięcia metalu

Automatyczna maszyna do cięcia Przemysłowe nożyce do cięcia metalu

Rodzaj płatności:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

Contact Now

cechy produktu
Pakowanie i dostawa
Opis Product
Możliwość dostaw i dodatkowe informac...

cechy produktu

Model No: Customized

Marka: Blask gwiazd

Origin: Chiny

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Status: Nowy

Wideo Inspekcja Fabryczna: Opatrzony

Raport Z Testów Mechanicznych: Opatrzony

Rodzaj Marketingu: Gorący produkt 2019

Okres Gwarancji Na Podstawowy Element: 1 rok

Podstawowe Komponenty: PLC, Silnik, Silnik, Pompa, Koło zębate, Łożysko, Skrzynia biegów

Okres Gwarancji: 1 rok

Rodzaj Maszyny: Nożyce bramowe

Materiał Skrawalny: Mosiądz / Miedź, STOP, Stal węglowa, Stal nierdzewna, Aluminium

Podstawowy Punkt Sprzedaży: Wysoka wydajność

Serwis Pogwarancyjny: Wsparcie techniczne wideo, Wsparcie online

Obowiązująca Branża: Zakład produkcyjny, Energia i górnictwo, inny

Gdzie świadczyć Usługi Lokalne (w Jakich Krajach Istnieją Zagraniczne Punkty Usługowe): Żaden

Lokalizacja Salonu (w Jakich Krajach Znajdują Się Przykładowe Pokoje Za Granicą): Żaden

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Lubrication System: Automatically

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Suitable Material: Metal Scraps

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Set/Sets
Typ pakietu:	drewniana skrzynka, zamek drutowy, nagie opakowanie, folia z tworzywa sztucznego
Przykład obrazu:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis Product

Automatyczna maszyna do cięcia Przemysłowe nożyce do cięcia metalu

Nożyce bramowe należą do stałego, wytrzymałego sprzętu do cięcia na zimno gilotyny, który opiera się na zamkniętej ramie portalowej, aby wytrzymać całą siłę przeciwną ścinania. Różni się od naprężenia dźwigni krokodyla z ramieniem wahliwym i trybu poziomego ścinania pchającego ścinania skrzynkowego po wytłaczaniu. Podstawowym zadaniem jest radzenie sobie ze sztywnymi odpadami ciężkimi o dużej przekroju i bezpośrednie przekształcanie bardzo długich i bardzo dużych elementów konstrukcji stalowej we wsad do pieca o stałej długości, zgodnie ze standardem pieca huty stali. Stosowany jest głównie w dużych centrach przetwarzania złomu stalowego, bazach demontażu statków i sekcjach wstępnej obróbki koncentratów w hutach i należy do podstawowego wyposażenia wąskiego gardła całej linii produkcyjnej ciężkiego złomu. Sprzęt należy do ciężkiego sprzętu stacjonarnego, z których większość wymaga fundamentów żelbetowych, aby zrównoważyć rezonans całej maszyny spowodowany ścinaniem o wysokiej częstotliwości i nie obsługuje przypadkowego przenoszenia miejsca.

Granica dopasowania materiału

Rdzeń jest zorientowany na ciężki złom o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie: gruba płyta statku, szyna stalowa, stal o dużym przekroju w kształcie litery H, głowica kęsów walcowanych na gorąco, zdemontowane elementy ciężkich maszyn inżynieryjnych, pion ze staliwa; jednocześnie jest kompatybilny z mieszanymi materiałami przychodzącymi i może obsługiwać wiązki prętów stalowych, złomowaną skorupę ramy, grubą blachę ze stali nierdzewnej, profile o dużych przekrojach z miedzi i aluminium.

Krótka płyta sprzętu jest oczywista: wydajność bezpośredniego podawania i przetwarzania puszystych, lekkich i cienkich materiałów jest niska. Zaleca się, aby przed podaniem lekkie i cienkie różne materiały zostały wstępnie sprasowane lub poddane wstępnej obróbce za pomocą ścinania skrzynkowego; nie nadaje się do drobnych wiórów metalowych, a do takich materiałów preferowana jest maszyna do ciastek. Wydajność ścinania to dyskretny materiał o przekroju prostym, przekrój poprzeczny jest płaski, długość sekcji materiału można kontrolować, a materiał można bezpośrednio umieścić w piecu elektrycznym i konwerterze, aby zmniejszyć błędy mostkowania i zawieszania w procesie wytapiania.

Charakterystyka mechaniczna prowadnicy ramy i mechanizmu nożyc gilotynowych

Rama suwnicy całej maszyny wykorzystuje spawanie grubych blach, aby zakończyć wyżarzanie odprężające i wyeliminować naprężenia szczątkowe spawania. Podwójna kolumna + górna belka z zamkniętą pętlą naprężeniową pochłania obciążenie udarowe ścinające z ramy całej maszyny, co nie spowoduje problemu wzmocnienia szczeliny sprzętu zawiasowego. Podpórka narzędziowa wykonuje czysty pionowy ruch liniowy wzdłuż słupka za pomocą odpornej na zużycie pary ślizgowej o dużej szerokości, dzięki czemu unika się zjawiska przesunięcia krawędzi narzędzia w mechanizmie wahacza.

Ostrze górne posiada ostrze skośne, które jednocześnie nie styka się z obrabianym przedmiotem. Punkt ścinania jest stopniowo przesuwany z jednej strony na drugą, aby zmniejszyć chwilowe szczytowe uderzenie ścinające. W porównaniu z konfiguracją z płaskim ostrzem, obciążenie cylindra i wibracje całej maszyny można znacznie zmniejszyć przy tych samych warunkach materiałowych. Ostrze wykonane jest z wysokoudarowej stali matrycowej do pracy na gorąco. Oprócz konwencjonalnej konstrukcji wymiennego bloku ostrzy, w niektórych niestandardowych modelach zastosowano stopniowany układ wielu rzędów ostrzy, aby zakończyć cięcie wielosekcyjne za jednym razem, co poprawia wydajność obróbki długich profili, rozprasza obciążenie udarowe przenoszone przez pojedyncze ostrze i wydłuża żywotność ostrza.

Stacja tnąca jest wyposażona w wiele grup niezależnych cylindrów prasujących o dużym skoku, a głowica prasująca ma pływającą funkcję samoadaptacji, która nadal może osiągnąć wielopunktowe zagęszczenie w obliczu nierównomiernie ułożonych materiałów, aby zapobiec odbijaniu się i uciekaniu grubego i twardego metalu podczas ścinania oraz zmniejszać ryzyko zapadnięcia się krawędzi noża. W kowadle zastosowano pogrubioną, odporną na zużycie płytę nośną, która wytrzymuje uderzenia przedmiotu obrabianego. Płytę oporową wymienia się oddzielnie po zużyciu, aby chronić podstawę maszyny głównej.

System sterowania, zasilanie i rozładunek oraz wsparcie bezpieczeństwa

Oprócz podstawowego trybu ręcznego i w pełni automatycznego, układ sterowania jest wyposażony w przemysłowy ekran dotykowy dla modeli z najwyższej półki, który obsługuje zliczanie ścinania, wizualne ustawianie skoku podawania i przechowywanie historycznych zapisów usterek. Można wybrać interfejsy komunikacji zdalnej obsługi i konserwacji w celu przesyłania danych dotyczących działania sprzętu w celu scentralizowanego zarządzania liniami produkcyjnymi. Cała maszyna jest wyposażona w liczne blokady bezpieczeństwa. Po otwarciu drzwi dostępowych działanie ścinające jest automatycznie blokowane, aby zapobiec fałszywemu uruchomieniu.

Karmienie może być kompatybilne z karmieniem chwytakowym i transportem płytowym w celu zapewnienia ciągłego podawania; ścięty materiał swobodnie spada z dolnej części krawędzi noża i może bezpośrednio wpaść do leja zasypowego. Można go również podłączyć do mechanizmu transportu taśmowego i przesiewacza wibracyjnego, aby zakończyć cięcie, transportowanie, sortowanie i załadunek pojazdu.

Opcjonalne elementy można rozszerzyć: osłonę chroniącą przed rozbryzgami odpadów w obszarze krawędzi noża, osłonę redukującą hałas całej maszyny, przegrodę wstępnego sortowania materiału oraz elektryczny mechanizm precyzyjnej regulacji odstępu od krawędzi ostrza.