Prasa ścinająca do blachy Prasa ścinająca

Elementy konstrukcyjne hydraulicznej prasy ścinającej :

1. Urządzenie podające: zwykle wyposażone w przestronny otwór załadowczy, niektóre z nich są również wyposażone w pomocniczy sprzęt podający, taki jak przenośnik taśmowy lub chwytak, który może realizować automatyczne podawanie i ułatwiać podawanie do maszyny złomu o różnych kształtach i rozmiarach.

2. Mechanizm kompresyjny: Składa się z dużego cylindra hydraulicznego i bloku dociskowego, który jest jedną z podstawowych części urządzenia. Cylinder hydrauliczny wytwarza silny ciąg, który popycha blok prasy w celu stopniowego ściskania złomu wchodzącego do maszyny, zmniejszając objętość i zwiększając gęstość.

3. Mechanizm ścinający: zazwyczaj stosuje się ostrza o dużej wytrzymałości, instalowane z przodu lub z boku mechanizmu ściskającego, napędzane przez specjalistyczny cylinder ścinający. Po pewnym stopniu sprasowania złomu, zostaje on pocięty zgodnie z ustalonym rozmiarem i kształtem.

4. Obudowa typu skorupowego: skorupa urządzenia jest zaprojektowana w kształcie skorupy, która zapewnia dobre wsparcie konstrukcyjne, zapobiega rozpryskiwaniu się złomu podczas ściskania i ścinania oraz zmniejsza hałas i rozprzestrzenianie się pyłu.

5. Układ hydrauliczny: zapewnia moc mechanizmu ściskającego i ścinającego, w tym pompy olejowej, zbiornika oleju, rury olejowej, zaworu hydraulicznego i innych elementów, realizuje precyzyjną kontrolę działania ściskającego i ścinającego poprzez precyzyjną kontrolę przepływu i ciśnienia oleju hydraulicznego.

6. Elektryczny układ sterowania: Służy do obsługi i monitorowania działania sprzętu, który może realizować automatyczne sterowanie, takie jak ustawianie parametrów czasu ściskania, wielkości ścinania, prędkości podawania itp. Posiada również funkcję rozwiązywania problemów i alarmowania, co jest wygodne dla operatora w celu znalezienia i rozwiązania problemów na czas.

Zasada działania maszyny do prasowania ścinającego :

1. Podawanie: Złom transportowany jest do komory sprężania urządzenia poprzez urządzenie podające, a prędkość i ilość podawania można regulować w zależności od wydajności przetwarzania i rzeczywistego zapotrzebowania sprzętu.

2. Kompresja: Po wejściu złomu do komory sprężania, siłownik hydrauliczny mechanizmu kompresji naciska blok prasy, aby wycisnąć złom, tak aby był on stopniowo ściskany w zwarty blok, zmniejszając objętość i przygotowując się do późniejszego ścinania.

3. Ścinanie: sprasowany blok złomu jest dociskany do położenia mechanizmu ścinającego, cylinder ścinający napędza działanie ostrza, ścinanie bloku złomu, jego wielkość i kształt można wstępnie ustawić za pomocą elektrycznego układu sterowania.

4. Rozładunek: bloki złomu po ścinaniu są wyładowywane z otworu wyładowczego urządzenia, które można bezpośrednio wrzucić do pojazdu transportowego lub obszaru składowania, kończąc cały proces obróbki.

Cechy prasy do cięcia metalu :

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: połączenie funkcji prasowania i cięcia w jedno, zmniejszenie powierzchni sprzętu i kosztów operacyjnych, poprawa wydajności przetwarzania złomu i skrócenie czasu przetwarzania.

2. Duża zdolność przerobowa: możliwość przetwarzania różnych rodzajów i rozmiarów złomu, takiego jak lekkie i cienkie materiały, ciężki złom stalowy, metale nieżelazne itp. Siłę ściskającą i siłę ścinającą można regulować w zależności od różnych materiałów i twardości złomu, aby zapewnić dobry efekt przetwarzania.

3. Wysoki stopień automatyzacji: Dzięki zaawansowanemu elektrycznemu systemowi sterowania może realizować obsługę za pomocą jednego przycisku i automatycznie wykonywać szereg procesów, takich jak podawanie, ściskanie, ścinanie, rozładowywanie itp., co ogranicza ręczną interwencję, zmniejsza pracochłonność i poprawia bezpieczeństwo produkcji.

4. Dobra wydajność środowiskowa: konstrukcja skorupy i struktura uszczelniająca, skutecznie redukują hałas, kurz i rozpryski powstające w procesie obróbki złomu, mniejsze zanieczyszczenie środowiska, zgodnie z wymogami środowiskowymi.

5. Niskie koszty utrzymania: konstrukcja sprzętu jest stosunkowo prosta, a kluczowe elementy wykonane są z wysokiej jakości materiałów o wysokiej odporności na zużycie i niezawodności, co zmniejsza częstość awarii sprzętu i liczbę napraw, a także obniża koszty konserwacji.