1. Wygoda ładowania: Port napełniający stalowa balerka typu lejka ma kształt lejka, z dużym otworem i szerokim górnym i wąskim dolnym kształtem, a metalowy materiał może naturalnie wsunąć się do wnętrza prasowania pod działaniem grawitacji , Bez nadmiernej interwencji ręcznej lub użycia narzędzi pomocniczych do pchania, dla niektórych ziarnowych, resztek lub małych materiałów blokowych, takich jak stalowe wióry, chipsy aluminiowe itp., Proces ładowania jest wygodniejszy i wydajny.
2. Efekt wykończenia materiału: Podczas procesu ładowania kształt lejka pomaga przeprowadzić wstępne sortowanie i stężenie materiałów metalowych, aby materiały można było bardziej równomiernie rozmieścić w komorze kompresyjnej balerstwa. W ten sposób, w późniejszym procesie opakowania kompresji, gęstość i jakość opakowania można zapewnić, że będą bardziej spójne, efekt opakowania można poprawić, a problemy takie jak luźne pakiety i nieregularne kształty spowodowane przez nierówne rozkład materiału mogą być zmniejszony. Złom metalowy baler
3. Wydajność pracy: Jego wygodna metoda ładowania i dobry efekt rozmieszczenia materiału znacznie skracają cykl pojedynczego pakowania, a tym samym skutecznie poprawia wydajność pracy. Zwłaszcza w przypadku dużej liczby materiałów metalowych baler metalowy może szybko i stale dopełniać operację ładowania i opakowania, skrócić czas bezczynności sprzętu i poprawić wydajność produkcji. Prasa hydrauliczna
4. Odpowiedni zakres materiałów: Projektowanie lejków sprawia, że ma dobrą kompatybilność dla materiałów metalowych o różnych kształtach i rozmiarach, oprócz wspólnego metalowego blokowego, w przypadku niektórych drobnych cząstek metali, resztek i cienkich arkuszy metali i innych materiałów może być również dobrze zapakowane, rozszerzając się, rozszerzając się, rozszerzając Zakres odpowiednich materiałów, aby zaspokoić potrzeby różnych scenariuszy recyklingu metalu.
5. Stabilność sprzętu Rodzaj lejka: Ze względu na zalety metalowej balerki w obciążeniu i aranżacji materiałów sprzęt może utrzymać bardziej stabilny stan roboczy podczas pracy. Materiał jest równomiernie rozmieszczony w pomieszczeniu kompresyjnym, co może sprawić, że siła sprzętu będzie bardziej zrównoważona, zmniejszyć wibracje i uderzenie spowodowane przez nierównomierny materiał, zmniejszyć wskaźnik awarii sprzętu i wydłużyć żywotność urządzenia. Stalowa maszyna do belowania
Struktury:
Po pierwsze, część lejka
1. Korpus lejka: Jest to najbardziej charakterystyczna część metalowej balerki typu lejka. Korpus lejka jest zwykle metalową konstrukcją szeroką u góry i wąską na dole i jest ogólnie przyspawana stalowymi płytkami. Konstrukcja kształtu pomaga płynnie materiał metalowy w wewnętrznym obszarze roboczym balerce pod działaniem grawitacji. Na przykład w lejku, który obsługuje ziarniste odpady metalowe, takie jak stalowe wióry, górne otwór może być duży, aby ułatwić sprzęt, taki jak wózki widłowe, aby wrzucić duże ilości stalowych wiórów, podczas gdy dolne, stopniowo kurczące się otworu może dokładnie poprowadzić stalowe wiórki do komory kompresyjnej balerki. Wewnętrzna ściana lejka jest zwykle wygładzona, taka jak polerowanie lub wyściółka z plastikiem opornym na zużycie, aby zmniejszyć tarcie materiałów metalowych podczas procesu slajdu i zapobiec gromadzeniu się materiału i blokowaniu materiału.
2. Urządzenie do sterowania zasilaczem: Aby kontrolować prędkość zasilania i ilość metalowych, metalowy blener jest wyposażony w urządzenie sterujące zasilaczem. Może to obejmować komponenty takie jak bramy lub zawory. Stopień otwierania i zamykania bramy można kontrolować ręcznie lub elektrycznie, aby dostosować przepływ materiałów metalowych do balerstwa. Na przykład, gdy baler obsługuje proces kompresji ostatniego pakietu materiałów, bramka ścieżki można zamknąć, aby zapobiec wejściu nowych materiałów, a bramę można otworzyć po zakończeniu kompresji, aby umożliwić wprowadzenie materiałów do wprowadzenia materiałów następne pakowanie.
Po drugie, część kompresji
1. System hydrauliczny: Jest to podstawowe źródło zasilania części kompresyjnej. Układ hydrauliczny składa się głównie z pompy hydraulicznej, cylindra hydraulicznego, zastawki hydraulicznej i zbiornika oleju. Pompa hydrauliczna jest odpowiedzialna za wydobycie oleju hydraulicznego ze zbiornika i transport oleju ciśnieniowego do cylindra hydraulicznego przez zawór hydrauliczny. Cylinder hydrauliczny jest kluczowym elementem uświadomienia sobie działania kompresyjnego materiałów metali, a jego wewnętrzny tłok generuje silne ciśnienie pod pchnięciem oleju hydraulicznego do kompresji materiałów metali. Na przykład cylinder hydrauliczny niektórych dużych baletrów metalowych typu lejkowego może generować dziesiątki, a nawet setki ton ciśnienia, aby zapewnić, że materiał metalu został sprężony w ciasny opakowanie. Zawór hydrauliczny służy do kontrolowania kierunku przepływu i ciśnienia oleju hydraulicznego, co może dokładnie dostosować prędkość roboczą i ciśnienie cylindra hydraulicznego, aby dostosować się do potrzeb kompresji różnych rodzajów i ilości materiałów metali.
2. Komora ściskająca: Komora kompresyjna jest przestrzenią, w której materiały metalowe są sprężane, zwykle wykonane z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości i uszczelniona, aby zapewnić, że materiały metalowe nie wyciekają podczas procesu kompresji. Rozmiar i kształt komory kompresyjnej będą się różnić w zależności od celu projektowania i wymagań dotyczących pakowania balerstwa. W pomieszczeniu kompresyjnym zwykle znajdują się pewne urządzenia pomocnicze, takie jak urządzenia przewodnie, które służą do prowadzenia materiału metalowego w celu utrzymania prawidłowej pozycji podczas procesu kompresji, aby uniknąć odchylenia materiału wpływającego na efekt kompresji.
Po trzecie, część pakowania
1. System zasilania taśm do pakowania: zawiera głównie cewkę taśmową, urządzenie do zasilania taśm i urządzenie regulacji napięcia. Rolka taśmy pakującej to miejsce, w którym przechowywana jest taśma pakująca, i ogólnie może pomieścić wystarczającą długość taśmy pakowania, aby zaspokoić potrzeby wielu pakowania. Przenośnik paska jest odpowiedzialny za przekazanie paska pakowania z rolki taśmy do pozycji pakowania, która zwykle składa się z wałka napędzanego silnikiem, przez obrót wałka, aby popchnąć pasek do przodu. Urządzenie do regulacji napięcia służy do kontrolowania napięcia paska opakowaniowego, aby zapewnić, że pasek opakowania może ściśle wiązać metalowy materiał podczas procesu opakowania.
2. Urządzenie do spawania pasa pakującego: Po tydzień pasa opakowania otacza metalowy materiał, spawaj oba końce paska pakującego, aby utrzymać szczelnie blok pakowania. Spawanie gorącego stopu lub technologia spawania ultradźwiękowego jest zwykle stosowana w opakowaniach na urządzeniach do spawania taśmy. Spawanie stopu na gorąco polega na podgrzewaniu dwóch końców paska pakującego, aby było połączone pod pewnym ciśnieniem; Spawanie ultradźwiękowe jest stosowaniem wibracji o wysokiej częstotliwości do generowania ciepła między tarciem molekularnym pasa opakowaniowego w celu uzyskania spawania.
Po czwarte, system sterowania
1. Elektryczne szafkę sterującą: Jest to centrum sterowania całego balerstwa, które jest wyposażone w różne elementy elektryczne, takie jak przekaźniki, styczniki, PLC (programowalny sterownik logiczny) i tak dalej. PLC jest rdzeniem systemu sterowania, który może kontrolować różne działania balerstwa zgodnie z wstępnie napisanym programem, takie jak otwarcie i zamykanie bramy lejkowej, regulacja ciśnienia układu hydraulicznego, przenośnik i spawanie Pasek do pakowania. Za pośrednictwem elektrycznej szafki sterowania operator może łatwo ustawić parametry robocze balerstwa, takie jak rozmiar opakowania, ciśnienie opakowań, długość pasa opakowania i napięcie.
2. Panel operacyjny: Panel operacyjny jest instalowany w widocznej pozycji balerstwa w celu łatwego obsługi. Zwykle zawiera różne przyciski, wskaźniki i wyświetlacze. Przyciski są używane do podstawowych operacji, takich jak uruchamianie, zatrzymywanie i resetowanie. Wskaźniki mogą pokazywać status roboczy balerstwa, taki jak karmienie, kompresja i pakowanie. Wyświetlacze mogą wyświetlać kilka ważnych parametrów roboczych i informacji o błędach, aby pomóc operatorom zrozumieć status operacyjny blera w czasie.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Contact Now