System brykietowania Zagęszczarka brykietów Brykietowanie metalu

System brykietowania Zagęszczarka brykietów Brykietowanie metalu

Rodzaj płatności:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

Contact Now

cechy produktu
Pakowanie i dostawa
Opis Product
Możliwość dostaw i dodatkowe informac...
Other information

cechy produktu

Model No: Customized

Marka: Maszyny Gwiezdnego Blasku

Origin: Chiny

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Status: Nowy

Wideo Inspekcja Fabryczna: Opatrzony

Raport Z Testów Mechanicznych: Opatrzony

Rodzaj Marketingu: Gorący produkt 2019

Okres Gwarancji Na Podstawowy Element: 1 rok

Podstawowe Komponenty: PLC, Silnik, Łożysko, Silnik, Koło zębate, Pompa, Zbiornik ciśnieniowy

Okres Gwarancji: 1 rok

Podstawowy Punkt Sprzedaży: Wielofunkcyjność

Obowiązująca Branża: Zakład produkcyjny, Energia i górnictwo, inny

Gdzie świadczyć Usługi Lokalne (w Jakich Krajach Istnieją Zagraniczne Punkty Usługowe): Żaden

Lokalizacja Salonu (w Jakich Krajach Znajdują Się Przykładowe Pokoje Za Granicą): Żaden

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Orzecznictwo: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Zużycie Energii: Oszczędność energii i ochrona środowiska

Operation Mode: Automatically by PLC

Karmienie śrubowe: Zgodnie z wymaganym klientem

Stosowanie: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specyfikacja: Dostosowane

Zdolność Produkcyjna: 300 zestawów/rok

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Set/Sets
Typ pakietu:	drewniana skrzynka, zamek drutowy, folia z tworzywa sztucznego, nagie opakowanie
Przykład obrazu:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis Product

System brykietowania Zagęszczarka brykietów Brykietowanie metalu

Brykieciarka do wiórów metalowych (Metal Briguette Machine) to urządzenie, które prasuje luźne wióry/proszek metalu, takie jak wióry żelaza, wióry miedzi i wióry aluminium, w brykiety o dużej gęstości za pomocą hydraulicznej technologii prasowania na zimno pod wysokim ciśnieniem. Jego podstawowa wartość polega na poprawie efektywności przechowywania i transportu, zmniejszeniu strat powrotnych, oddzieleniu oleju obróbkowego i poprawie wartości odzysku metalu. Jest szeroko stosowany w zakładach obróbki mechanicznej, hutach, stacjach recyklingu odpadów i tak dalej.

Zasada działania prasy do brykietowania metalu:

1. Podawanie: wióry metalowe są ilościowo wprowadzane do wnęki matrycy przez cylinder ślimaka/materiału, a długie wióry należy rozdrobnić w celu wstępnej obróbki.

2. Prasowanie: Główny cylinder jest tworzony przez wysokie i powolne ciśnienie, a stempel jest na miejscu, aby utrzymać ciśnienie w celu zapewnienia gęstości.

3. Wypływ oleju: oddzielanie i odzyskiwanie oleju/cieczy obróbkowej podczas sprężania w celu zmniejszenia zanieczyszczeń i strat.

4. Wyładunek brykietów metalowych: brykiet jest wypychany przez cylinder popychający blok i transportowany do obszaru zbiorczego w celu pracy cyklicznej.

Podstawowe mocne strony brykieciarki hydraulicznej:

1. Optymalizacja przechowywania i transportu: objętość zmniejsza się o ponad 90%, fracht zmniejsza się o 60% -80%, a zajęcie terenu jest zmniejszone. 2. Wydajność odzysku: straty podczas spalania powrotnego są zmniejszone o 10% - 20%, skład jest stabilny, a wydajność wytapiania jest poprawiona.

3. Zgodność z wymogami ochrony środowiska: Recykling oleju/płynu obróbczego w celu zmniejszenia kosztów przetwarzania LZO i odpadów niebezpiecznych.

4. Wartość ekonomiczna: Po tłoczeniu brykietu cena odzysku wiórów metalowych wzrasta o 10% -30% i można je bezpośrednio włożyć do pieca.

Kluczowe punkty wyboru modelu i zakupu:

1. Dopasowane materiały: należy sprawdzić rodzaj wiórów metalowych (długie wióry należy wyposażyć w rozdrabniacz), wilgotność i zawartość oleju.

2. Ciśnienie i wydajność: wybierz stopień ciśnienia zgodnie z dzienną wydajnością przetwarzania i docelową gęstością oraz zarezerwuj margines 10% -20%.

3. Konfiguracja automatyczna: półautomatyczna odpowiednia dla małych partii; w pełni zautomatyzowane muszą być wyposażone w systemy podawania, rozdrabniania, przenoszenia i filtrowania oleju.

4. Aby zapewnić ciągłość pracy, preferowane są kluczowe podzespoły: pompy hydrauliczne, kolektory zaworowe i uszczelki znanych marek.