Duża prasa hydrauliczna Instalacja do produkcji brykietów Hyd Press

Duża prasa hydrauliczna Instalacja do produkcji brykietów Hyd Press

Rodzaj płatności:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

Contact Now

cechy produktu
Pakowanie i dostawa
Opis Product
Możliwość dostaw i dodatkowe informac...

cechy produktu

Model No: Customized

Marka: Maszyny Gwiezdnego Blasku

Origin: Chiny

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Status: Nowy

Wideo Inspekcja Fabryczna: Opatrzony

Raport Z Testów Mechanicznych: Opatrzony

Rodzaj Marketingu: Gorący produkt 2019

Okres Gwarancji Na Podstawowy Element: 1 rok

Podstawowe Komponenty: PLC, Silnik, Łożysko, Silnik, Koło zębate, Pompa, Zbiornik ciśnieniowy

Okres Gwarancji: 1 rok

Podstawowy Punkt Sprzedaży: Wielofunkcyjność

Obowiązująca Branża: Zakład produkcyjny, Energia i górnictwo, inny

Gdzie świadczyć Usługi Lokalne (w Jakich Krajach Istnieją Zagraniczne Punkty Usługowe): Żaden

Lokalizacja Salonu (w Jakich Krajach Znajdują Się Przykładowe Pokoje Za Granicą): Żaden

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Orzecznictwo: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Zużycie Energii: Oszczędność energii i ochrona środowiska

Operation Mode: Automatically by PLC

Karmienie śrubowe: Zgodnie z wymaganym klientem

Stosowanie: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specyfikacja: Dostosowane

Zdolność Produkcyjna: 300 zestawów/rok

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Set/Sets
Typ pakietu:	drewniana skrzynka, zamek drutowy, folia z tworzywa sztucznego, nagie opakowanie
Przykład obrazu:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis Product

Duża prasa hydrauliczna Instalacja do produkcji brykietów Hyd Press

Brykieciarka do wiórów metalowych to specjalne urządzenie do brykietowania o dużej gęstości różnych wiórów metalowych i materiałów proszkowych, które różni się od prasy do przetwarzania całego pakietu blachy i sprzętu do cięcia do obróbki profili pełnych. Jego głównym przedmiotem przetwarzania są sypkie proszki i kłaczkowate odpady metalowe powstające w wyniku pracy obrabiarki, co zmniejsza objętość odpadów ze źródła i oddziela przypadkowy olej obróbkowy. Nadaje się do warsztatów obróbki precyzyjnej i stacji recyklingu metali nieżelaznych.

Struktura rdzenia i zasada wytłaczania

Cała maszyna przyjmuje pionową zamkniętą wnękę formującą z układem hydraulicznym o stopniowanym ciśnieniu, który różni się od poziomego dwustopniowego układu pchania. Zbiornik jest umieszczony na górze urządzenia, a luźne metalowe wióry w naturalny sposób wpadają do zbiornika wstępnego prasowania pod własnym ciężarem. We wnęce matrycy znajdują się górna dwuwarstwowa wnęka matrycy wytłaczającej i dolna dwuwarstwowa wnęka matrycy wytłaczającej; w pierwszym etapie cylinder z olejem do wstępnego tłoczenia naciska pionowo w dół w celu zebrania luźnych wiórów drzewnych i wypuszczane jest powietrze zmieszane w zrębkach; w drugim etapie główny cylinder olejowy wykonuje wielkotonażowe, wysokociśnieniowe wtórne wytłaczanie blokujące matrycę, a drobne pokruszone cząstki metalu są wytłaczane i stapiane pod ultrawysokim ciśnieniem, tworząc stałe cylindryczne brykiety bez luzu i opadania żużla.

Wewnętrzna ściana wnęki formy jest wyłożona odpornymi na zużycie tulejami ze stopu, więc nie jest łatwo nosić wewnętrzną ścianę i wyciekać proszek po długotrwałym wytłaczaniu z wiórami piaskowymi; wnęka jest otoczona szczelinami dywersyjnymi i filtrującymi olej, a olej obróbkowy oddzielony podczas wytłaczania wpływa do zamkniętej skrzynki magazynującej olej na dole wzdłuż rowka dywersyjnego, co nie będzie dowolnie zanieczyszczać gruntu, a zbiornik magazynujący olej można podłączyć do rurociągu w celu automatycznego usuwania i odzyskiwania oleju.

Obowiązujący scenariusz dotyczący surowców

Mały pionowy model wolnostojący. Zajmujący powierzchnię zaledwie 3-4㎡, można go umieścić bezpośrednio obok obrabiarki w celu wsparcia użytkowania. Nadaje się do jednoczęściowych centrów obróbczych i małych warsztatów zajmujących się formami. Może przetwarzać 0,5-2 ton wiórów metalowych na godzinę. Prasuje głównie wióry aluminiowe, wióry miedziane i drobny proszek ze stali nierdzewnej. Ma niski poziom hałasu i nadaje się do wewnętrznych warsztatów wykończeniowych. Automatyczny fundusz podawania o dużej pojemności Jest wyposażony w spiralny przenośnik podnoszący, który można podłączyć do portu usuwania złomu obrabiarki, aby realizować całodobowe, bezobsługowe automatyczne podawanie. Zwiększa się objętość wnęki formy. Radzi sobie z dużą ilością zmieszanych wiórów stalowych i złomów żeliwnych z plamami olejowymi. Godzinna zdolność przeładunkowa wynosi 3-7 ton. Jest zorientowany na wielkoskalowy park przemysłowy do obróbki skrawaniem w celu scentralizowania przetwarzania materiałów odpadowych. Przeciwwybuchowy specjalny fundusz metali nieżelaznych W przypadku złomów magnezu, skrawków aluminium i innych materiałów, które łatwo wytwarzają palny pył, cała maszyna jest wyposażona w zamknięty rurociąg usuwania pyłu, silnik przeciwwybuchowy i urządzenie do rozpylania mgły wodnej, aby stłumić cały proces w celu odizolowania nadmiaru pyłu, co jest zgodne ze specyfikacjami bezpieczeństwa obróbki metali nieżelaznych.

Zalety

1. Zwiększ premię za recykling odpadów:

Gęstość brykietu z materiału stałego powstałego w wyniku prasowania jest niezwykle wysoka, podczas transportu nie ma pyłu ani strat materiału sypkiego, podawanie jest wygodne, gdy huta wraca do pieca, a cena zakupu recyklingu jest znacznie wyższa niż cena sypkich wiórów drzewnych, co znacznie zmniejsza straty podczas przechowywania i transportu.

2. Recykling oleju obróbkowego:

Zamknięty system odzyskiwania filtra oleju całkowicie oddziela plamy olejowe z odpadów, a przefiltrowany olej obróbkowy można zawrócić z powrotem do obrabiarki, oszczędzając w ten sposób na długi czas koszty zakupu produktów olejowych.

3. Warsztat jest czysty i łatwy w zarządzaniu:

Luźny proszek metalowy nie jest już wszędzie gromadzony, co pozwala zaoszczędzić roboczogodzinę związaną z ręcznym czyszczeniem warsztatu i transportem odpadów, a także spełnia standardy ochrony środowiska w zakresie kontroli na miejscu.

4. Zużycie energii dostosowuje się do wymagań podziału:

Małe modele charakteryzują się niskim zużyciem energii w trybie gotowości, co jest odpowiednie dla przerywanych, rozproszonych linii produkcyjnych; duże modele są wyposażone w układ hydrauliczny z podwójną pompą, który uwzględnia zarówno zwiększanie ciśnienia, jak i przyspieszanie, a zużycie energii podczas ciągłej pracy jest kontrolowane.