Recykling wiórów Aluminiowa prasa do recyklingu wiórów

Recykling wiórów Aluminiowa prasa do recyklingu wiórów

Rodzaj płatności:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Zamówienie:	1 Set/Sets
transport:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

Contact Now

cechy produktu
Pakowanie i dostawa
Opis Product
Możliwość dostaw i dodatkowe informac...
Other information

cechy produktu

Model No: Customized

Marka: Maszyny Gwiezdnego Blasku

Origin: Chiny

Miejsce Pochodzenia: Chiny

Status: Nowy

Wideo Inspekcja Fabryczna: Opatrzony

Raport Z Testów Mechanicznych: Opatrzony

Rodzaj Marketingu: Gorący produkt 2019

Okres Gwarancji Na Podstawowy Element: 1 rok

Podstawowe Komponenty: PLC, Silnik, Łożysko, Silnik, Koło zębate, Pompa, Zbiornik ciśnieniowy

Okres Gwarancji: 1 rok

Podstawowy Punkt Sprzedaży: Wielofunkcyjność

Obowiązująca Branża: Zakład produkcyjny, Energia i górnictwo, inny

Gdzie świadczyć Usługi Lokalne (w Jakich Krajach Istnieją Zagraniczne Punkty Usługowe): Żaden

Lokalizacja Salonu (w Jakich Krajach Znajdują Się Przykładowe Pokoje Za Granicą): Żaden

Orzecznictwo: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Stosowanie: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Zdolność produkcyjna: 300 sets/year

Pakowanie i dostawa

Jednostki sprzedaży:	Set/Sets
Typ pakietu:	drewniana skrzynka, zamek drutowy, folia z tworzywa sztucznego, nagie opakowanie
Przykład obrazu:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Opis Product

Recykling wiórów Aluminiowa prasa do recyklingu wiórów

Pionowa brykieciarka hydrauliczna to specjalne urządzenie do tłoczenia na zimno pod wysokim ciśnieniem dla cząstek tnących obrabiarek, proszku metalicznego i drobnych wiórów, które całkowicie różni się od obiektów przetwarzających prasy poziome i nożyce bramowe. Specjalizuje się w obróbce luźnych i drobnych wiórów stalowych/aluminiowych/miedzianych oraz metalowych wiórów ściernych o dużej płynności, bazując na pionowym, wielostopniowym wytłaczaniu wysokociśnieniowym. Puszyste wióry metalowe z płynem tnącym są prasowane w stałe cylindryczne brykiety o dużej gęstości, aby rozwiązać problemy branży związane z wyciekami drobnych wiórów, stratami w transporcie i wysokimi stratami podczas wytapiania, co jest sprzętem do wstępnego formowania w warsztatach obróbczych i zakładach recyklingu metali nieżelaznych.

Cała maszyna przyjmuje pionową jednokierunkową / dwukierunkową pionową strukturę wytłaczania, bez poprzecznego pojemnika popychającego. Opiera się na zasilaniu własnym ciężarem i pionowym docisku. Powstały brykiet jest gęsty i nie zawiera luźnego materiału. Posiada własną strukturę odzyskiwania cieczy odpadowych, która umożliwia synchroniczną realizację odzysku metalu i zbieranie płynu chłodzącego z obiegu.

Projekt konstrukcyjny

1. Górny zespół zasilania hydraulicznego

Główny cylinder olejowy jest podnoszony pionowo na górnym stojaku urządzenia, zastosowano zintegrowaną podstawę cylindra olejowego z pogrubionej staliwa, ciśnienie jest kierowane pionowo w dół, naprężenie jest całkowicie skoncentrowane w wewnętrznej wnęce matrycy, a problemy odchylenia naprężenia bocznego od ciśnienia wyposażenia poziomego i jednostronnego zużycia matrycy nie istnieją. Cylinder olejowy wyposażony jest w pyłoszczelną osłonę teleskopową, która izoluje pył metalowy i emulsję tnącą przed korozją tłoczyska, co znacznie wydłuża żywotność elementu uszczelniającego. Górna część cylindra olejowego jest zintegrowana z niezależnym, małym, chłodzonym powietrzem zbiornikiem oleju odprowadzającym ciepło, dzięki czemu sprzęt zajmuje niewielką powierzchnię i nie wymaga budowania oddzielnej platformy stacji hydraulicznej.

2. Dwuwarstwowy pojemnik na formy dzielone

Forma jest podzielona na wnękę podającą i magazynującą oraz wnękę formującą pod wysokim ciśnieniem, przy czym we wnęce magazynującej zarezerwowana jest przestrzeń podająca o dużej pojemności, która może być bezpośrednio połączona z przenośnikiem taśmowym obrabiarki w celu automatycznego podawania wiórów; a wnęka formująca przyjmuje integralną, odporną na zużycie okładzinę ze stopu i jest mocowana za pomocą śrub w sposób dzielony, a formę o odpowiedniej średnicy wewnętrznej można zastąpić metalowymi wiórami wykonanymi z różnych materiałów bez demontażu całej maszyny. Dno matrycy wyposażone jest w pierścieniowy rowek zbierający ciecz, a ciecz skrawająca wyciekająca w procesie wytłaczania spływa z powrotem do dolnego zbiornika wody regeneracyjnej wzdłuż rowka, dzięki czemu realizowany jest zerowy wyciek cieczy odpadowej.

3. Dolny mechanizm automatycznego wyrzucania i rozładowywania

Po zakończeniu procesu formowania mały cylinder z olejem wyrzucającym na dole jest pionowo popychany do góry, aby wyrzucić całe metalowe brykiety z wewnętrznej wnęki matrycy bez ręcznego podważania i bocznego pchania w celu rozładowania, dzięki czemu ostre metalowe wióry nie mogą zadrapać operatora. Skok wyrzutu jest wyposażony w elektroniczny czujnik graniczny, cylinder oleju automatycznie cofa się i resetuje po całkowitym wyrzuceniu brykietu, a ciągły automatyczny rozładunek można zrealizować poprzez podłączenie małego przenośnika taśmowego.

4. Zintegrowana, zamknięta rama ochronna

Całkowicie zamknięte blaszane drzwi ochronne są zainstalowane wokół całej maszyny, a jedynie port zasilający i wylotowy są zarezerwowane, aby zapobiec rozpryskiwaniu drobnych wiórów metalowych wszędzie podczas wytłaczania. Drzwi ochronne są wyposażone w wyłączniki blokujące elektromagnetyczne, a obwód oleju pod wysokim ciśnieniem jest automatycznie blokowany po otwarciu drzwi, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu wypadków związanych z bezpieczeństwem wytłaczania. Zagęszczony zbiornik na wodę odbierającą ciecz jest zintegrowany w dolnej części ramy, a podstawa całej maszyny jest spryskana środkiem antykorozyjnym i antykorozyjnym, co nadaje się do warunków pracy mokrego warsztatu z plamami oleju przez długi czas.

Podstawowa zaleta

Zastosowano pionowy obieg oleju wysokiego i niskiego ciśnienia kompozytowego zasilania olejem z podwójną pompą, który różni się od logiki zasilania olejem z pojedynczego obwodu w prasie poziomej:

1. Niskociśnieniowy stopień szybkiego filtrowania: niskociśnieniowa pompa o dużym przepływie szybko popycha główny cylinder olejowy w dół, szybko zagęszczając luźne metalowe wióry i skracając czas przemieszczania się bez obciążenia w pojedynczym cyklu;

2. Etap zagęszczania pod wysokim ciśnieniem utrzymujący ciśnienie: automatycznie przełącza wysokociśnieniową pompę nurnikową po zetknięciu się z ładunkiem wiórów metalowych, wytwarzając w sposób ciągły 100-315 ton wysokiego ciśnienia, utrzymując stabilizację ciśnienia i blokowanie formy przez 15-45 sekund, całkowicie opróżniając powietrze i płyn obróbkowy ze szczeliny na wióry oraz zapewniając równomierną gęstość brykietu bez pustego rozwarstwienia;

3. Redukcja ciśnienia i cofanie bufora: Po utrzymaniu ciśnienia obwód oleju powoli zmniejsza ciśnienie, cylinder olejowy podnosi się równomiernie bez silnych uderzeń i wibracji, a pękanie zmęczeniowe spoiny ramy zostaje zmniejszone;

W obwodzie oleju wbudowany jest niezależny element filtrujący do separacji oleju i wody, który może automatycznie filtrować i oddzielać płyn obróbkowy po zmieszaniu z olejem hydraulicznym, aby uniknąć awarii emulgowania oleju i nadaje się do ciągłej pracy z cieczą odpadową przez długi czas.