Ścinanie koparki

Ściśle kontrolujemy zakup surowców i wybieramy tylko wysokiej jakości elementy stalowe i hydrauliczne, które spełniają międzynarodowe wysokie standardy. Rama kadłuba każdej maszyny jest wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, która jest hartowana, hartowana i inne procesy oczyszczania cieplnego w celu zapewnienia, że ​​struktura kadłuba jest silna i trwała, i może wytrzymać operacje o wysokiej wytrzymałości.
Wdrożyć rygorystyczne standardy produkcyjne i procesy kontroli jakości. Od przetwarzania części po zespół całego maszyny, każdy link jest ściśle sprawdzany przez profesjonalny personel kontroli jakości.

Linia produktów jest bogata i różnorodna, obejmująca wiele rodzajów hydraulicznych balerów metalowych, maszyn do ciastek, niszczycieli, metalowych nożyc itp., A każdy typ ma inne specyfikacje, które mogą zaspokoić różną skalę i różne potrzeby przedsiębiorstw recyklingu złomu. Niezależnie od tego, czy jest to niewielka stacja recyklingu obsługująca rozproszony złom metal, czy duży huty, wstępnie obciążający dużą ilość złomu, można znaleźć odpowiedni sprzęt tutaj.
Dostarczaj niestandardowe usługi, zgodnie ze specjalną witryną produkcji klienta, przetwarzanie charakterystyki materiałów, wymagań pojemności, dostosowanych wyłącznych maszyn do recyklingu i sprzętu. Na przykład kompaktowy hydrauliczny baler metalowy został dostosowany do firmy o ograniczonej przestrzeni miejsca, która zmniejszyła ślad o 20%, optymalizując projekt konstrukcyjny bez zmniejszania wydajności belowania.

Ma doświadczony, responsywny zespół usług po sprzedaży, 24 godziny na gotowości, aby zapewnić, że po otrzymaniu opinii klientów najkrótszy czas na przekazanie rozwiązań.

Regularnie odwiedzaj klientów, aby zrozumieć wykorzystanie sprzętu i zapewnić klientom sugestie dotyczące konserwacji sprzętu i wskazówki techniczne. Jednocześnie ustal idealny plik sprzętu klienta, nagrywać status pracy sprzętu, historię konserwacji i inne informacje, aby dokładniej służyć klientom. Odpowiednie zapasy oryginalnych części zamiennych, aby upewnić się, że wspólne części można wysłać w ciągu 24 godzin, aby zminimalizować przestoje sprzętu.

Skutecznie obniżają koszty produkcji poprzez optymalizację procesów produkcyjnych, na dużą skalę i nawiązanie długoterminowej współpracy z dostawcami jakości, zapewniając w ten sposób klientom opłacalne produkty.
Niskie zużycie energii, stabilne działanie i niskie koszty konserwacji. Przykładając na przykład maszynę do ciasta chipowego, używając zaawansowanego energooszczędnego silnika i inteligentnego systemu sterowania, w porównaniu z tradycyjną maszyną do ciasta chipowego, zużycie energii jest zmniejszone o 25%. Jednocześnie, ze względu na niezawodną jakość produktu, długą żywotność części i niską częstotliwość konserwacji, dodatkowo oszczędzając długoterminowe koszty operacyjne dla klientów.